ものづくりの基本「現場改善」:今さら聞けない○○シリーズ

最初の投稿は、「現場改善（第１回目）」です。

甲斐善之助がご紹介します。

現場改善は、日本の製造業の工場が発祥で、現場で働く仲間同士で「昨日より今日、
今日より明日の作業を安全で楽にしよう。」と日々工夫をし続けた結果が、品質の安定
と生産性の向上に結び付き国内外で広く評価され、「Ｋａｉｚｅｎ」という世界共通語
になるまでに至りました。

この現場改善を言い換えると「現場で見つけた問題を解決する」ことです。
問題を辞書で調べると「あるべき姿と実際との差」と記されていますが
現場においては、「目標値と現状値との差があること」が問題に当てはまります。

現場改善の第一歩は、まず問題を見つけることですが、
「現状は見ればすぐに分かるけど、目標がないので差があるのかどうか分からない。」
という状況も想定されますが、ご心配なく！

皆さんが現場を見て「この状態は正常です。」と言い切れない場面をすべて異常（問題）と捉える様にすれば、正常か異常か？、問題があるのか？ないのか？
物凄くハッキリするでしょう。

問題が見つかったら次は、どのテーマを優先的して現場改善に取り組むべきかです。Ｑ（品質）Ｃ（原価）Ｄ（納期）は、社内でよく聞くキーワードですが、皆さんは何のテーマを優先すべきだと思いますか？　

少し考えてみましょう！

問題の悪さ加減を指数で示すＦＭＥＡという手法があり、私は有効性を高く評価していますから皆さんにぜひ利用していただきたい手法ですが、今回は時間の都合でまたの機会にお楽しみとして、別の目線でテーマの優先をお伝えします。

皆さんが働く現場には、ミドリ十字の旗が掲げてあるでしょう。
それを注意して見ると「安全第一」「品質優先」の文字が添えられていることをよく目にします。

これは仕事をするうえで何よりも優先されるべきは労働者の「安全」だということを工場全体に示す目的です。
また、私生活においても同様に「安全と健康」が最も大事なことです。

仕事をするうえで安全と同様に優先されるべきテーマは「品質」（Ｑ）です。
ここで言う品質は、狭い意味での品質、即ち自社が市場に提供する「製品」や「サービス」の質を顧客に満足して貰うことが対象になります。

顧客の満足度を問うという意味においては、納期（Ｄ）も含めて評価されます。
因みに広い意味での品質は、ＩＳＯ９００１で定める様に「経営の質」を指します。

突然ですが、ここで少し脱線をしますが、皆さんは「企業の目的」って何だろう？
と考えたことがありますか、最初に何が頭に浮かびましたか？？

企業＝利益ですか？？？

某先生曰く「企業の目的は、社会的に貢献する責任を果たすこと」だそうです。
社会的責任を果たすためには、会社は長期的に存続する必要があり、会社が長期的に存続するためには、長期安定利益と短期最大利益が必須になる。
という関係性があります

それを踏まえて、次に優先されるべきテーマは、「原価」（Ｃ）です。
売上－利益＝原価の式が示す様に自社の経営幹部が「今期は何をいくら売って、いくら儲けるのか」と立てた事業計画が成立つ様に事業部門は「原価」を設定します。

よって、事業活動を通じて原価が計画よりも高いと利益が減り、逆に原価が下がれば利益が増し、利益が増せば皆さん大切な給与や賞与に反映するという関係です。

原価に関連性が高くよく聞く「生産性」とか「付加価値」がありますが、これがまた分かっていそうで分からないキーワードですから「今さら聞けない○○シリーズ」で取り上げて参りたいと思います。

今回の投稿は、テーマ選定のところまでで失礼をして、次回の改善活動の管理サイクル（ＰＤＣＡ）に乞うご期待！

また、皆様から「改善に係るこんなキーワードの解説を頼むよ。」というリクエストもご遠慮なくお申し付けください。

心よりお待ち申し上げます。